Számos tényező befolyásolja az O-gyűrűk tömítési teljesítményét. Közülük a nyomás a tömítések minőségét befolyásoló fontos tényező. A nyomásszint és a nyomásciklus-változások hossza nagy hatással van a tömítés sérülésére (például extrudálásra). Hatás. Minél nagyobb a nyomás, annál nagyobb hatással vannak más tényezők a tömítés teljesítményére, mint például a hőmérséklet, a sebesség, a tömítés anyaga, a dugattyú és a henger közötti hézag, valamint a dugattyú és a hengerfej közötti hézag. Van hőmérséklet és súrlódás is. A tömítőanyag maximális használati hőmérsékletét és minimális használati hőmérsékletét nehéz leírni, mert ez egy sor tényező együttes hatásának eredménye. A dugattyúrúd és a dugattyúrúd eltérő üzemi hőmérséklete esetén ezeket eltérően kell kiválasztani.
Egy másik a tömítési termék felületi érdessége, a felület jellemzői, a nyomás, a közeg, a hőmérséklet, a tömítés anyaga, a tömítés típusa és a mozgás sebessége, amelyek mind befolyásolják az O. -gyűrű. A tapasztalatok szerint a hengerdugattyú és a dugattyúrúd felületének jellemzői nagyon nagy hatással vannak a tömítés élettartamára. Ezek azok a tényezők, amelyek befolyásolják az O-gyűrűk tömítési teljesítményét.
A gumigolyók különböző tulajdonságú gumi anyagokból készülhetnek. Elemezzük ennek jellemzőit! fluorgumi. Szintetikus gumidugó, amely molekulaszerkezetében fluoratomokat tartalmaz. Általában a kopolimerben lévő fluortartalmú egységek fluoratomjainak számával fejezik ki, mint például a fluorkaucsuk 23, amely vinilidén-fluorid és klór-trifluor-etilén kopolimerje. A fluorgumi ellenáll a magas hőmérsékletnek, olajnak és kémiai korróziónak. Nitril gumi. NBR-ként rövidítve butadién és akrilnitril kopolimerizálásával nyerik. Jó olajállósággal és öregedésállósággal rendelkezik, és hosszú ideig használható levegőn 120 fokon vagy olajban 150 fokon.
Emellett vízálló, légtömör és kiváló tapadási tulajdonságokkal is rendelkezik. Neoprén. CR néven kloroprén polimerizációjával nyerik. Jó átfogó teljesítménnyel, olajállósággal, lángállósággal, oxidációállósággal és ózonállósággal rendelkezik. Sűrűsége azonban nagy, szobahőmérsékleten könnyen kristályosodik, megkeményedik, tárolási tulajdonsága nem jó, hidegállósága gyenge. Poliszulfid gumi. Dihalogén-alkánok és alkálifémek vagy alkáliföldfémek polikondenzációjával jön létre. Kiváló olajállósággal és oldószerállósággal rendelkezik, de a szilárdsága nem nagy, az öregedésállósága és a feldolgozhatósága nem jó, és rossz a szaga. Gyakran használják nitrilkaucsukkal kombinálva. Ezek a különböző gumilabdák jellemzői!